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（1）焊接前应将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干净，露出金属光泽。
（2）封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。
（3）焊接设备及电源的使用规定。
（4）焊接 ：1）多层多道焊中的各层各道之间的焊渣bi须彻底清除干净。2）引熄弧板的规范要求参见企标《引弧板》（Q/HBZK005-2011）。3）未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊20mm以上。4）气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。5）埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，bi须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。6）施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。7）施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时查明原因后才能按焊接工艺方案施工。8）焊后清理：焊缝焊接完，应及时清理熔渣及飞溅物。
（5）焊接环境温度控制措施焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。环境温度低于0℃时，应符合以下要求：1）当焊件温度为-20℃-0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上；2）所有焊接操作应与恶劣的气候环境进行隔离；3）母材金属表面潮湿、覆盖有冰雪，或施焊区域有雨、雪、冰雹等直接侵袭时，不得施焊。
（6）焊接变形及焊接应力消除措施：1）焊前对焊件进行预热处理；2）通过调节支墩对梁段纵横向焊缝间距处设置yi定反变形量，用以抵消焊接变形。3）采用适当的焊接程序，如分段焊、分层焊，对于比较长的焊缝，可以采用分段反焊。
（7）火焰矫正时，矫正温度控制在600℃～800℃，并应自然冷却到环境温度，温度未降至环境温度时，不得锤击钢料，严禁水冷却。
（8）焊接检验：1）、焊接完成后,应按自检、互检、专检、监检程序进行检验。2）、所有焊缝bi须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤和未填满弧坑等缺陷。3）、焊缝经外观检验合格后进行无损探伤。
（9）焊缝返修。
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