双主轴卧式加工中心

主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基础运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，随机配有圆盘式刀库，工件在加工中心上经一次装夹后，数控系统能控制机床，按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和都聚相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，完成多工序的自动加工，特别适合箱体类和复杂结构件的加工，可广泛用于机床、汽车、航空航天、船舶等行业多瓶中零件加工。  

（1）检查润滑油箱油位并及时补充。  

（2）检查气动系统压力表并确保压力达到0.3Mpa。  

（3）检查气源三联件的润滑油杯量及水杯水量并及时添加润滑油及放水。  

（4）每日开机接通电源后，要首先充分润滑导轨、同时以大量形程手动低速运行三个坐标各二次以上然后再进行参考点等其他操作。  

（5）机床运行过程中，每隔一时自动润滑导轨一次。  

（6）每日完工关机时，要按顺序先关闭NC电源，再关闭机床总电源开关。关机后要及时清理切屑及飞溅到各处的切削液，尤其外露的导轨面、工作台面及相对滑动运动的表面易被飞溅的水溶性切削液锈蚀，更应仔细清理，必要时还应涂上防锈油。对于主轴锥孔更应仔细清理。  

（7）为保证控制系统装置清洁，机床在使用过程中必须关好所有电柜的门或盖板。尽量不要用空气压缩清理机床上的切屑或尘埃；更应禁用压缩空气清理电柜内部。  

（8）维护刀库应每星期在刀的结合处加润滑脂，并定期检查机械手臂箱体中的油位，请及时加满，对于旋转工作台要保证润滑油箱有油、清洁，*使用60天后换一次油，连续使用每3个月换一次，正常哪个使用每6个月换一次油。  

双主轴卧式加工中心  

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