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石蜡成型机总体设计和分类及生产过程(一)、热风循环熔融石蜡成型机总体设计
传统的废旧工艺以及回收设备所存在的一些缺陷，针对此缺陷，本课题组提出了热风熔融工艺，并对此进行了深入研究。采用模块化的设计思路对所研究的热风循环熔融石蜡成型机进行分功能模块设计，根据石蜡成型机应遵循的设计原则以及所要实现的具体功能设计出符合实际需求的新型热风循环熔融石蜡成型机，其总体设计方案(箭头表示热风循环路径)。
热风循环熔融石蜡成型机主要机械机构包括：热风循环机构、搅拌机构、螺杆挤出机构、传动机构和石蜡成型机构。该设备主要用于熔融回收并进行挤出成型，实现的回收再利用。热风熔融石蜡成型机的工作原理是：加热风箱、风机以及加热管组成的热风循环加热系统给熔融箱体内提供热风，并让热风循环，对箱体内的进行加热熔融，熔融后的在搅拌机构的搅拌和搅拌片的扫动下经过筛网流入到熔融箱体的下部出料口，待熔融后的进入螺杆机筒内，然后由电机2转动带动螺杆旋转将熔融经过口模挤出，后由切粒结构对挤出的进行成型。
(二)、蜡扳成型机的分类及生产过程
蜡扳成型机的分类方法很多，按蜡扳成型机螺杆的个数可以分为两类：一类是单螺杆式蜡扳成型机，另一类是双螺杆式蜡扳成型机；按切粒方式不同可以分为干切粒蜡扳成型机和水下切粒蜡扳成型机。在各种各样的蜡扳成型机中，单螺杆挤出水下切粒蜡扳成型机由于操作简单、易改造、适应性广、具有良好的性能价格比等优点而得到了广泛的应用。据统计全世界50%以上的是用挤出法来加工的，其中单螺杆挤出蜡扳成型机的使用占有相当大的比例。我国机械行业年产1000-1200台挤出蜡扳成型机，其中80%-85%是单螺杆挤出蜡扳成型机。
BOPP生产线所用的蜡扳成型机一般情况下也是采用的单螺杆挤出成型设备。
为使成型过程能够顺利的进行，一般的废料成型生产线主要由传送喂料部分、物料压实部分、挤出成型部分和成型回收部分组成。在整个生产过程中我们配备有传动系统，温度控制系统和压力控制系统等。
蜡扳成型机的生产过程如下：先将生产过程中的剩余加入粉碎机上料斗，由粉碎机箱里的刀片将切碎并且自动进入滚动筛进行清洗，再由提升机将废经传送带输送到蜡扳成型机料斗，然后由喂料装置送给切割压实装置进行再切割，接着将压实的物料送入单螺杆挤出机中，在挤出机中被螺杆螺纹咬住旋转螺纹强制向机头方向推进，构成机械运输过程。在挤出机料筒中，物料一方面被外面加热，另一方面，在蜡扳成型机螺杆压力增大的同时，物料在磨擦、压缩，也产生很大的热量，物料在内力和外力的联合作用下，温度逐渐升高，其物理状态也经历了玻璃态一高弹态一粘流态的变化，再由螺杆的推挤把粘流态的从机头挤出成丝，后成型机由成型机进行切粒完成成型过程，颗粒进入冷却水中冷却成型后由干燥风机和运输泵将造成的颗粒干燥运输装袋。
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