布袋除尘器设备的结构由以下部分组成:
1、箱体:包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统:包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式:一为标准带灰斗式,二为抽屉式。三为灰仓式。
脉冲布袋收尘器滤料故障与气箱除尘电气控制
(一)、脉冲布袋收尘器滤料故障
滤料是布袋除尘设备的心脏,布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的,在正常使用过程中,滤料的故障主要有两种类型:滤料积灰过多或糊袋;滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升,吸尘口风量减少,系统运行状况恶化;二种情况会造成烟囱排放超标。
滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有一定的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘滤袋和含尘气流直接接触,除尘滤袋的质量不好,在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉尘含有一定的水分或油分,粉尘的粘性较强有一定的吸水性,花板的平整度不高,将会使布袋的喷吹中心偏移,造成袋口在使用过程中过早磨损,笼架焊接过程中质量差或表面处理不良,有毛刺等现象,布袋在气流的作用下相互摩擦,造成笼架磨布袋的现象发生,缩短布袋的使用寿命。
系统设计过程中,过滤风速选择不当和滤料不匹配,造成风速过高,本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节,本体漏风过大对布袋的影响尤为明显,极易造成糊袋的现象发生。
(二)、气箱脉冲除尘器电气控制
1、清灰控制方式,气箱脉冲除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据除尘器布袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能:气箱单机布袋除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3、操作方法:开机操作:检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
脉冲清灰:脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色的指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限时,则脉冲喷吹开始动作。
气箱脉冲除尘器卸灰控制:卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按钮,卸灰开始;按下“卸灰停止”按钮,则卸灰停止。
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