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矿用电力电缆过热的原因跟电压等级特点其一、矿用电缆缆过热的原因
引起矿用电缆缆过热的原因是多方面的，既有内因，又有外因。内因主要是矿用电缆缆绝缘故障而使内部气隙游离导致局部过热。外因主要是矿用电力电缆长期过负荷工作产生过热，如当矿用电缆缆安装在比较密集的地区或者矿用电缆缆隧道等通风不良处，都会使矿用电缆缆过热造成整体绝缘强度下降，进而导致矿用电缆缆接头处被击穿；橡塑绝缘矿用电缆缆因过热而引起绝缘材料变质、出现裂纹等；油纸矿用电缆缆因过热而引起绝缘干枯，甚至一碰就碎。另外，过负荷也会引起矿用电缆缆铅包加速结晶致使铅包损伤。
绝缘老化是指绝缘材料使用一定年限后，会出现绝缘强度下降或者介质损耗角增大而导致绝缘崩溃的现象。绝缘老化常见的有热老化、电气老化、水树枝老化、化学性老化，还有一些生物老化和机械老化等。热老化是由于温度超过允许值，引发一系列化学反应导致矿用电缆缆绝缘强度下降。电气老化是由于杂质和气隙引起故障点击穿，同时伴随着电晕放电现象发生，屏蔽层有突起，引发局部放电，逐步呈现出“电树枝”现象。
水树枝老化是由于矿用电缆缆中有水分侵入，使绝缘纤维产生水解，从而形成“水树枝”现象。
化学性老化是由于矿用电缆缆敷设后长时间浸泡在水中，在含有酸碱等化学物质的地段导致矿用电缆缆恺装或铝包开裂、腐蚀和硫化等，一般会形成“电化树枝”现象。随着老化程度的不断加剧，从而引起局部放电现象，然后的发展趋势都是绝缘层发生击穿。
产品质量缺陷主要指矿用电缆缆本体或附件的工艺制作未到达标准，如选材不够妥当，工艺程序不合理，机械强度不够等。质量的优劣直接影响到矿用电缆缆线路的运行，产品质量缺陷可以归纳以下三点：一是矿用电缆缆本体质量缺陷，如在矿用电缆缆制造过程中，绝缘层内混入气泡、杂质，或半导体层有遗漏，或线芯绞合不够紧等；油纸矿用电缆缆护套层有杂质砂粒、机械损伤或有缝隙等；这些都会导致绝缘性能降低。二是矿用电缆缆附件质量缺陷，主要指矿用电缆缆接头质量的缺陷，如组装部分加工粗糙，绝缘管内有气泡、杂质或厚薄不均匀，铸铁件出现裂痕等。三是制作质量缺陷，如绝缘层缠绕不紧，密封性能差，地线安装不牢，半导体层处理不净等。
其二、铜芯电缆电压等级特点
铜芯电缆是按照一定的电压等级标准进行设计和生产的，我国铜芯电缆产品的电压等级主要有：
(1)控制仪表铜芯电缆（1KV以下)控制、监控回路及保护线路等用的控制铜芯电缆：450/750V。
发电厂、变电站、工厂、石化等企业远距离操作使用的控制铜芯电缆：600/1OOOV。
测量和计算机输入用的低烟无卤电缆：300/500V。
(2)低压铜芯电缆(1kV>用于低压系统中：0.6/1kV。
(3)中压铜芯电缆(6}35kV主要包括：3.6/6kV；6/lOkV；8.7/lOkV；8.7/15kV；12/20kV；18/30kV；21/35kV；26/35kV。
(4)高压铜芯电缆(110~500kV)主要包括：48/66kV；64/11OkV；127/220kV。
上述电压等级中，斜杠前的数值指铜芯电缆线路的相电压，斜杠后的数值指铜芯电缆线路的线电压，根据实际场合的电压等级，来选择其中一种电压等级的铜芯电缆。
根据结构特征统包型：将外面进行统包绝缘的铜芯电缆线芯放置在同一内护套内。
分相型：铜芯电缆线芯导体分相进行塑料绝缘或油纸绝缘屏蔽，一般用于中压钢管型：钢管护套包在铜芯电缆绝缘层外，钢管和绝缘层间可为充气或充油。
扁平型：铜芯电缆的外型为扁平状，主要是海底敷设用铜芯电缆。
自容型：铜芯电缆的护套内部有一定气压或油压。
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