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挤密桩机桩体的排水作用以及芯管内泵压混合料灌注施工工艺【一】、挤密桩机桩体的排水作用
挤密桩机的排水作用不像碎石桩、砂桩那样具有良好的排水通道，挤密桩机在加固区域内是否能够形成自然土层的排水通道，主要取决于桩体材料性质和成桩工艺。桩体相对土体而言，实际上构成了固结排水通道，置桩加速了桩周土体的固结过程，因此，桩体具有排水作用。
1.挤密桩机不需要排泥，不污染环境，适用于多种土层施工，施工工艺简单，施工速度快，一台普通的ZKL一800BB液压步履式螺旋钻机，每日能够完成长度10~14m,直径400mm的桩80~100根。
2.挤密桩机灌注的硅具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在施工中不易离析、泌水，从而较易保证桩身施工质量。
3.折叠式长螺旋钻机复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基，具有广泛的适应性，对基础形式而言，挤密桩机既可适用于条形基础、也可用于筏基和箱形基础；就土性而言，可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
4.挤密桩机的桩长可根据实际工程要求和地质条件确定，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体硅配合比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性，挤密桩机桩长可以从几米到几十米，并且可像刚性桩那样全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40 %~75%之间变化，具有很大的可调性。
5.由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身硅的后期强度增大，这对挤密桩机承受上部荷载有了可靠保证。
6.挤密桩机体内不设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价，工程造价一般为混凝土桩基的1 /3一1/2。
7.利用工业废料粉煤灰作为掺和料，社会效益和经济效益明显。
【二】、履带螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保履带螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域夯扩桩机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完哔，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号履带螺旋钻机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
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