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异型冷弯成型设备设备设计制造特点跟简述运用中关于预冲孔孔形畸变的相关其一、冷弯成型设备设备设计制造特点
1、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，冷弯成型设备在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
2、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
3、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
4、轧辊采用C12MoV材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
其二、简述异型冷弯成型机运用中关于预冲孔孔形畸变的相关
异型冷弯成型机是多产品制作的工具，其完善的功能是为了符合各应用需求，工件的预冲孔也包括在内。一些产品在成形前需要先完成预冲孔，但是由于这方面的要求比较高，因此要对其做好相应的控制措施。
在实际生产中，为了可以控制异型冷弯成型机作业过程中孔形畸变目的，先要对孔形畸变产生的原因进行分析，并利用计算机软件进行模拟。通过对不同的模具的模拟结果比较，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因是材料冲孔区域在成型过程中边缘存在大的应力，从而应变也随之积累。
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