铸铁焊接平台生产工艺:
1、铸铁焊接平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,避免机械加工后的变形。
2、铸铁焊接平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验。
3、铸铁焊接平台工件调平、人工刮研、检验科检验。
4、铸铁焊接平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁焊接平台使用方法:
1、铸铁焊接平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁焊接平台上工作是没有意义的工作,非人员的安装调试铸铁焊接平台是违规的操作,有可能损坏铸铁焊接平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。所以使用前,我们要有的工作人员进行划线平台的安装调试,非人员的安装调试是违规的操作,要不可以采用。
2、铸铁焊接平台在安装调试后,把铸铁焊接平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁焊接平台的工作面有过激的碰撞,避免损坏铸铁焊接平台的工作面,工件的重量更不可以超过铸铁焊接平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平板的结构,甚至会造成铸铁平板变形,使之损坏,无法使用。
很多人可能看到这里就会担心,铸铁焊接平台内应力会导致铸铁焊接平台变形,那应该怎么办?其实大家不用担心,俗话说的好,上有政策,下有对策.如何减小,避免内应力的产生,下面详细的讲一下具体的方法。
减小内应力是解决铸铁焊接平台变形的关键,为什么这样说呢?因为铸造时铸件产生的内应力是导致铸铁焊接平台变形的头号元凶,发生变形后可能使铸件报废,不仅损耗成本,还延误工期,所以说铸造时减小铸件内应力是非常关键的。
1、合理的设计铸件的结构
铸件的形状越复杂,各部分壁厚相差越大,冷却时温度越不均匀,铸造应力越大。因此,在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
2、采用同时凝固的工艺
所谓同时凝固是指采取一些工艺措施,使铸件各部分温差很小,几乎同时进行凝固。因各部分温差小,不易产生热应力和热烈,铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性,合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图,该工艺是在工件厚壁处加冷铁,冒口设薄壁处。
3、时效处理是消除铸造应力的有效措施
时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效,是将铸件置于露天场地半年以上,让其内应力消除。热时效(人工时效)又称去应力退火,是将铸件加热到550-650度,保温2-4h,随炉冷却至150-200T,然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10-60ndn,以消除铸件中的残留应力。
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