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铝合金压铸的注意事项。
1、铝合金压铸加工要考虑脱模的问题。
2、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
3、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。
4、有些压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油。
5、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，较好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。
铝铸件的缺点特征是裂纹与浇铸过程分析【一】、铝铸件的缺点特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下构成的裂纹。在铝铸件体积缩短较大热膨张系数较大情况下简单呈现。
2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的发生原因：
1．铝铸件结构规划不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊。这种情况下发生裂缝的应改变压铝铸件结构规划，防止尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡。
2．砂型(芯)让步性不良也会发生裂纹。应采纳增大砂型(芯)让步性的办法。
3．铸型部分过热会导致裂纹，应确保铝铸件各部分一起凝结或次序凝结，改变浇注体系规划。
4．浇注温度过高也会发生裂纹，应适当下降浇注温度。
5．自铸型中取出铝铸件过早会铝铸件变形时选用热校正法铸型冷却出型时刻
6．热处理过热，冷却速度过激后发生裂纹，铝铸件变形时选用热校正法。正确安居乐业热处理温度，下降淬火冷却速度。
在工艺规划中要先对铝铸件进行剖析，了解铝铸件的工艺再规划出毛坯的结构，并挑选好铝铸件的加工基准，规划出铝铸件的工艺道路；接着对铝铸件各个工步的工序进行尺度核算，关键是决议出各个工序的工艺配备及切削用量。经过该规划，将所学理论与出产实践相结合，训练了自己剖析问题、解决问题的才能，为今后作业、学习打下坚实基础。
结构杂乱铝铸件的机械加工，规划了对一个杂乱支架的铝铸件图的剖析，毛坯的挑选，工艺进程的规划，机械加工余量、毛坯尺度、工序尺度及毛坯图的规划，加工设备与工艺配备的挑选，切削用量与根本时刻的挑选等，并制作出铝铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程规划说明书。
【二】、铝合金铸件浇铸过程分析
低温冷焊技术在一些先进国家运用已较成熟，但一般主要用于厚壁件的处理。自本世纪初起，国内一些企业已逐步引用该技术，但尚未达到普及的程度。
笔者通过实践，证明薄壁铝合金铸件在精加工后发现的表面缺陷，经低温冷焊技术后，既能保证质量又能保证产品不变形。
铝合金铸件在浇铸过程中由于受未严格控制水分、浇冒口系统设置不合理等因素的影响，其内部或表面极易产生夹渣、缩孔、小孔和砂眼等缺陷。这些缺陷在薄壁铝合金铸件中易形成，且一直未有好的补救措施，严重威胁着铝合金铸件质量。此类质量问题严重困扰着设计、管理和加工人员。
如果这些缺陷只在壁层较厚的毛坯件表面，或尚未精加工到尺寸且仍有较大加工余量的工件表面，一般可用氢弧焊对缺陷处修补，之后再精加工。这种方法不会因变形等因素对工件的尺寸精度产生影响，对产品质量影响较小。如果这些缺陷存在于铝合金铸件内部，那么在粗加工过程中往往得不到暴露。若它们在精加工到尺寸后才被发现，采用氢弧焊对工件缺陷处进行过程中，焊接时产生的高热量会致使零件变形，影响工件几何尺寸和形位公差。
为了解决此类问题，尽可能在产品后期处理中采用科学、的办法，确保产品质量，减少报废损失，笔者尝试运用低温冷焊技术。通过对铝合金铸件的表面缺陷进行试验，确定了完整可行的工艺方法，取得了理想的效果。
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