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履带式螺旋钻机钻孔钻进过程中的工艺过程与桩体排水作用(一)、折叠式螺旋钻机钻孔钻进过程中的工艺过程
折叠式螺旋钻机钻孔过程主要分为几个阶段，第1个阶段为钻进过程，钻进过程中的工艺过程为：钻孔机就位*钻孔*检查质量、孔底清理*孔口盖板*移动钻孔机；第2个阶段为浇筑混凝土过程，浇筑混凝土的工艺过程为：移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼*放混凝土溜洞叶浇筑混凝土(随浇随振)*插桩顶钢筋。
(1)钻孔机就位：钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(2)钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制后停钻、提钻。
(3)检查成孔质量：钻深测量。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过lOcm；钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，防止出现钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
(4)孔底土清理。钻到预定的后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
在长螺旋施工的整个过程中，钻进过程是折叠式螺旋钻机工作的主要过程。在大扭矩动力头的带动下产生一个较大的扭力矩T，并将扭力矩T传递给履带式钻机杆直至钻头，使钻头的刀齿不断切削土体，钻头在厚重的动力头和较大的钻杆自重下缓慢钻进，在这一过程中钻出的土分两部分输出孔底：第1部分土体被挤压输送出地面；第2部分土体被输送到折叠式螺旋钻机叶片上，随着螺旋叶片的旋转上升，并且土被挤压致密，与钻杆形成一个土柱。土柱与钻孔间隔为5-8mm，土柱使钻孔时孔壁的土不坍塌。即使在恶劣的情况下如有地下水的地层时，也会因为土桩与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗入积存的水很少，因此孔壁不会坍塌。挤压致密的土体在上升到地面以上时，在离心力的作用下自动从螺旋叶片上脱落下来。钻杆缓慢钻进，钻至设计标深时完成折叠式螺旋钻机孔过程。
(二)、长螺旋桩机桩体的排水作用
长螺旋桩机的排水作用不像碎石桩、砂桩那样具有良好的排水通道，长螺旋桩机在加固区域内是否能够形成自然土层的排水通道，主要取决于桩体材料性质和成桩工艺。桩体相对土体而言，实际上构成了固结排水通道，置桩加速了桩周土体的固结过程，因此，桩体具有排水作用。
1.长螺旋桩机不需要排泥，不污染环境，适用于多种土层施工，施工工艺简单，施工速度快，一台普通的ZKL一800BB液压步履式螺旋钻机，每日能够完成长度10~14m,直径400mm的桩80~100根。
2.长螺旋桩机灌注的硅具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在施工中不易离析、泌水，从而较易保证桩身施工质量。
3.履带钻机复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基，具有广泛的适应性，对基础形式而言，长螺旋桩机既可适用于条形基础、也可用于筏基和箱形基础；就土性而言，可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
4.长螺旋桩机的桩长可根据实际工程要求和地质条件确定，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体硅配合比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性，长螺旋桩机桩长可以从几米到几十米，并且可像刚性桩那样全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40 %~75%之间变化，具有很大的可调性。
5.由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身硅的后期强度增大，这对长螺旋桩机承受上部荷载有了可靠保证。
6.长螺旋桩机体内不设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价，工程造价一般为混凝土桩基的1 /3一1/2。
7.利用工业废料粉煤灰作为掺和料，社会效益和经济效益明显。
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