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球墨铸铁件表面清理方法和不同种类的特点(一)、球墨铸铁件件表面清理方法
一、干法清理。严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前球墨铸铁件件产品已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种补充。抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
二、湿法清理。
1、电液压清砂。基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特别电进行相间放电，产生大的液力冲击。由于球墨铸铁件产品表面粘附物与球墨铸铁件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的球墨铸铁件如深孔、盲孔、内腔有较为的清理效果。
2、水清砂。是将相应温度的带砂球墨铸铁件产品吊入水池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，砂型和砂芯“崩毁”从球墨铸铁件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高压水泵输入的高压水，经喷嘴形成高压射流，射向球墨铸铁件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于大铸铁件的表面清砂和清芯。
(二)、不同种类大型球墨铸铁件的特点
1、金属型大型球墨铸铁件的特点，金属型铸造的大型球墨铸铁件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以大型球墨铸铁件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出大型球墨铸铁件的可能性。
2、熔模大型球墨铸铁件的特点，可以铸出形状为复杂的大型球墨铸铁件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。
3、砂型大型球墨铸铁件的特点，由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的大型球墨铸铁件。
4、压力大型球墨铸铁件的特点，由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的大型球墨铸铁件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的大型球墨铸铁件，大多数可以采用压铸。
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