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PL型单机除尘器结构组成及特点：
1、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用工业涤纶布为滤料的扁布袋过滤器，布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
5、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
6、该机组现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
PL型单机除尘器工作原理：
含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出。
低压脉冲袋式除尘器清灰系统保护与行业应用一、低压脉冲袋式收尘器清灰系统保护
1、清灰系统
低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。滤袋采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
2、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了脉冲阀的运行要求、大地减少了维护工作量。
3、本体和灰斗
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的流动。
灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。
二、布袋除尘器的应用
某工程9台锅炉的除尘器滤袋，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中从未因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，完全按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，确保布袋。应用注意事项如下：(1)布袋除尘器的预喷涂单机脉冲除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘器滤袋。
(2)布袋除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
(3)布袋除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤复膜等。
②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力，布袋除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
④布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是必要的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
⑤布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
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