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详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门双面机床的智能化以及系统故障诊断【一】、阀门机床的智能化
在阀门双面机床领域，智能实时控制主要有以下几个发展方向：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。在实际应用中，将数控系统中加装编程系统、故障诊断系统、参数设定系统和刀具管理系统以及补偿调节系统，在阀门机床高速运行中引入状态预测功能、反馈功能，对压力、温度、位置、速度等重要参数进行实时的反馈控制，这样将使数控系统的控制性能进步提高。
随着科学技术的发展，我国数控技术改变传统的发展方向，实现技术创新，以科技创新为先导，以商品化为主干，将管理和营销作为数控技术发展的，统一附加售后服务的支撑，在可持续发展的思想基础上，坚持走发展新型数控系统的道路，以此提升我国制造行业的技术水平，改变我国的技术发展现状，缩小同技术发展之间的差距，促进我国数控领域的现代化步伐。
【二】、阀门机床电气控制系统故障诊断
1、直观诊断法。直观诊断法是阀门机床电气系统故障较为直接也是较为常用的一种诊断方法，主要通过感官观察机床声、光、味等异常现象，从而确定故障位置，诊断故障原因，之后有针对性地进行故障处理。
2、自诊法。随着技术的进步，现代数控系统已经逐渐实现了故障自动化诊断，在工作期间，CNC系统可以利用自我诊断程序进行系统快速诊断，一旦发现故障，则会产生分类声光告警，并在CRT上呈现，例如设定错误警报、伺服系统故障警报、操作错误警报等等，这样就可以根据不同的警报内容来实现故障诊断检测。
3、参数分析诊断法。对于专用机床电气控制系统来说，保证参数设置的合理性至关重要，参数设定之后，数值不可改。但需要注意的是，随着电气控制系统及相关数控设备的长时间运行，各个零部件不可避免地会产生磨损，导致性能出现变化，这会引起参数丢失或变化，影响机床的正常工作。因此，在进行故障诊断的过程中，可以采用参数分析的方式，根据参数异常变化来诊断故障，并合理调整参数，保证机床稳定、正常地运行。
4、置换及转移诊断法。在确定故障原因的前提下，可采用置换诊断法确定故障部位，利用备用集成电路芯片、相关元器件及印制电路板等来换存在疑点的部分，之后再行检察和修复。在没有备件且不确定故障部位的情况下，可采用转移诊断法，将系统中相同功能的电路板、集成电路芯片或元器件等相互交换，观察故障也随之转移，以此来确定故障部位。
5、仪器检查诊断法。仪器检查诊断法主要是为了检查出故障源，如果能够将故障源定位于具体的元器件，则可以准确地把握故障性质和原因，从而提升维修效率，降低维修成本。以电路板的检测为例，可以将电路板特性参数输入到电路板故障测试仪中，之后进行测试，参数对比找出故障源。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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