离线脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
长袋离线脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的灰斗进入各室,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,洁净气体透过滤袋进入上箱体,经排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序打开电磁脉冲阀,进行喷吹,利用压缩空气使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰机构排出。
单机布袋除尘器日常运行分析介绍与影响使用寿命的因素
其一、单机除尘器日常运行分析介绍
单机除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由单机除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入单机除尘器室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在单机除尘器内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。单机除尘器上的积灰用气体逆洗法去除,清理下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。单机除尘器上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清理下来的粉尘由排灰装置排走。单机除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到单机除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作单机除尘器的主要材料,它的性能和质量是让袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
在袋式单机除尘设备的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长单机除尘器的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表,在日常运行中要定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,单机除尘器的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差加高,意味着单机除尘器出现堵塞、单机除尘器上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞单机除尘器、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了单机除尘器破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、稳定
单机除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:
⑴在单机除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。
其二、影响脉冲单机除尘设备使用寿命的因素
脉冲单机除尘设备凭借除尘效率高、耗能少、工艺原理简单、适应不同形式的煤种等优点在火力发电厂锅炉烟气处理中应用非常广泛。在使用脉冲单机除尘设备除尘过程中,需了解影响脉冲单机除尘设备使用寿命的因素,方便用户及时采取检查、维护和保养等措施来提高脉冲单机除尘设备的使用寿命。
影响脉冲单机除尘设备使用寿命的因素:
1、脉冲单机除尘设备材质的影响;脉冲布袋除尘设备材料应选择阻挡细小粉尘通过,织物经纬线交织的孔眼小,经纬线条细,织物绒毛长且富有弹性,能掩盖孔眼,并具有相应的强度。
2、高温对脉冲单机除尘设备的影响。当排气温度超过160℃以上时,温度对脉冲单机除尘设备寿命有显著影响,随着温度的升高脉冲单机除尘设备寿命的折损就逐渐增加,达到相应的温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度,不能长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。
3、过滤风速对脉冲单机除尘设备的影响。过滤风速是决定脉冲单机除尘设备性能的一个重要因素。粉尘浓度高、颗粒细、磨损性大的含尘烟气,过滤风速应取小一些,反之则选择风速大一些的。
4、破坏性清灰对脉冲单机除尘设备的影响。为使脉冲单机除尘设备的压差保持在设计值运行,要定期对附着在脉冲单机除尘设备表面的飞灰进行清理。
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