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异型黄管用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，散热器外壳、导管、波纹管、垫片等。
异型黄管规格：各型号等规格齐全，并可根据客户要求定制。
异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
导致紫铜管弯曲开裂的原因与铜管表面变色的措施[一]、导致紫铜管弯曲开裂的原因
铜管具有重量轻、易导热、低温环境下正常使用、非常坚固、不容易被腐蚀等优点，适应各种环境，低温高温都可以正常使用，所以在其他很多时候需要铜管的地方都会选择紫铜管。
铜管所具有的特点是非常的。因为在对紫铜管进行弯曲的时候经常出现开裂的情形，导致紫铜管弯曲开裂的原因是什么？
在对紫铜管进行弯曲的时候，它和不锈钢和管和铁管比较起来都是比较困难的。导致紫铜管弯曲的时候开裂，先和紫铜管的材料质量有关系，另外还有就是它弯曲的程度，半径大小有关了，除此以外还跟是不是穿芯轴有关。要是紫铜管的质量没有达标，就算是弯曲的程度是在合理范围内，那紫铜管也会裂开，或者是管子弯曲处是扁的，出现褶皱的情况等；要是紫铜管弯曲的太大，半径太小了，就算是质量非常的紫铜管，也会裂开或者出现褶皱的情况，要是紫铜管想要弯曲半径比较小，一定要穿芯轴。
[二]、铜管表面变色的措施
外表面变色的措施防止退火后铜管接触潮湿气体根据不同退火设备的装备水平视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况采取措施保证退火后散热器铜管立即在干燥的环境中包装或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。加强退火保护气氛的检测监控退火设备配备炉内气氛在线检测生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控有异常或警报时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变紫铜管变色的我国有色冶金动等情况下生产的相关产品作好标识隔离妥善处理。提高退火工艺和设备的控制水平一方面选择合理的工艺方法使铜管内外表面残留油污在退火过程得到及时充分地清另一方面定期巡检退火设备防止炉胆、炉座裂漏阀门、管路渗漏等发现问题尽快制定相应的措施并贯彻落实。加强生产计划管理潮湿季节中间退火半硬态盘管拉成品道次时拉伸过程尽量冷却铜管拉伸后尽快完成层绕避免表面变色。生产过程防止表面污染严禁手触摸铜管防止雨水淋湿、残余清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程防止表面污染对于表面被污染的产品应进行标识隔离并妥善处理。内表面变色的措施严格控制拉伸用内润滑油含硫量不合格的内润滑油投入生产。保证吹气用气体质量强化不同规格产品退火前吹气工艺保证吹气充分防止压力、时间不足必要时设置相关检测或警报装置。保证吹气接头和管路的密封性防止漏气保证退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。防止铜管吸进外界油污发现异常隔离处理。退火后的铜管检查内表面质量。
制定合适的退火管材内吹扫工艺制度及时充分地排除管内油污。保证退火保护气氛合格加强保护气氛在线检测、巡视和控制。强化清洗过程的规范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫铜管变色不好品占年产量的比例由降低至每年减少损失万元左右。结语变色是紫铜管生产中常见的一种质量缺点分为内、外表面变色或发黑其产生的主要原因是出炉温度偏高、环境湿度大、铜管内外表面残留油污、退火设备及保护气氛未得到好控制。铜管变色对生产过程相关环节加强监控。关键是在保证退火设备装置和保护气氛质量的前提下制定合适的退火工艺制度含充气及内吹扫工艺等做到清洁生产、干燥包装即在适宜的温度、湿度下包装防止吸潮吸湿各项措施在实际生产中得到贯彻执行。实际生产中变色的影响因素是动态变化的需要不断研究对不同时期的主要问题采取相应的措施进行控制、改进。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
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