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（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液先 凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
（3）改变内浇道的位置。
（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇哔微震优！
（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液速度适宜，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对取消缩松有利。
（7）需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成热上加热。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。取消机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以热平衡为基本原则，对雎体铸件做技术分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
大型机床铸件基本情况概述跟铸造热处理的方法其一、大型机床铸件基本情况概述
铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。各类铸件中，以机械用的铸件品种较多，形状较复杂，用量也较大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：
（1）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
（2）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
1、大型机床铸件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种床身铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三级环保，没有污染。
2、大型机床铸件的材质：为的铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
3、大型机床铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
其二、数控机床铸件铸造热处理的方法
数控机床铸件铸造产品作为一种数控机床铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，数控机床床身的内在质量。为使数控机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。由于热处理不能改变石墨的形状、分布，故对提高力学性能作用不大，因此在灰铸铁的生产中，热处理主要用于消除铸件的内应力和其切削加工工艺。方法：应力退火，消除铸件白口的退火以及表面淬火。
①应力退火：
消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500摄氏度到560摄氏度，保温一段时间（每10mm截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150摄氏度到200摄氏度后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除.应当指出，若退火温度超过温560摄氏度或保时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的.当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如数控机床铸件、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。
②表面淬火：
是将刚件的表面层淬透到的，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性。可以是床身加。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维柔性焊接工作台、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、异型机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。
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