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压铸铝件工艺特点和应用【一】、铝铸件工艺特点
(1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料形状，无需起模，无分型面，无型芯，因此无飞边毛刺，铝铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸可大于熔模铸造。
(2)各种形状复杂的铝铸件可以用泡沫塑料模具粘合成一个整体，减少了加工和组装时间，可以降低铝铸件成本10%~30%，也为铝铸件结构设计提供了充分的自由度。
(3)简化铝铸件生产工艺，缩短生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。
缺点：实型铸造外观只能使用一次，泡沫密度小，强度低，外观容易变形，影响铝铸件尺寸精度。铸造过程中外观产生的气体污染环境。
未来铝合金型材的发展将呈现以下五种趋势：
多色表面处理铝型材
目前，单调的银白色和茶色已经不能满足建筑师与外墙装饰砖和外墙乳胶的良好配合。新型不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以锦上添花。这些铝合金型材经过化学或机械抛光后氧化，效果良好。
磨料型材
磨砂铝合金型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境和条件下会产生光干扰的缺点。它的表面像锦缎一样细腻柔软，深受市场青睐。然而，现有的磨砂材料克服表面砂粒的不均匀性，并能看到模纹的不足。
等离子体增强电化学表面陶瓷铝型材
这种型材是当今世界上较先进的加工技术。这种铝合金产品质量好，但成本高。它有20多种颜色，的特点是可以根据需要像印花布一样配色。型材表面色彩鲜艳。
粉末静电喷涂铝型材
粉末静电喷涂型材具有优异的耐腐蚀性异，耐酸碱盐雾优于氧化着色型材。
电泳涂铝型材
电泳涂装型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵入，日本90%的铝合金型材通过电泳涂装。
【二】、压铸件的应用
压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、油泵制造、传动机械制造、仪器制造、园林美化、电力建设、建筑装饰等各行业。铝压铸件可以制作成铝压铸的汽车配件、铝压铸的汽车引擎配件、铝压铸的压铸发动机气缸、铝压铸的汽油机气缸盖、铝压铸的压铸气缸盖、铝压铸的压铸臂、铝压铸的电力配件、铝压铸的电机端盖、铝压铸的外壳、铝压铸的外壳、铝压铸的泵壳体、铝压铸的建筑配件、铝压铸的压铸装饰配件、铝压铸的铝压铸的护罩、铝压铸的护罩、铝压铸的护罩、铝压铸的护罩等。
铸造加工设备有磨光机，抛丸机，浇冒口切割机等。型砂压铸件的落砂清理是一项劳力条件较差的工序，因此在选型时应尽量考虑创造落砂清理的方便条件。一些压铸件由于特殊要求，还需要经过浇铸后的处理，如涂饰、防锈、粗加工等。
浇铸过程可以分为三个基本环节：浇铸金属的准备、浇铸型材的准备和浇铸处理。浇铸金属是指在浇铸过程中浇铸铸造所用的金属材料，它是由一种金属元素作为主要成分，再加上其他金属或非金属元素构成的合金，习惯上被称为浇铸合金，主要有铜、铸钢和铸造有色合金。
压铸件生产常用的材料有各种金属，焦炭，木材，塑料，气液燃料，造型材料等。需要的设备有熔炼金属的各种炉子，混砂的各种混砂机，造型机，造芯机，造芯机，落砂机，抛丸机等用于压铸件清理。也有用于特殊铸造的机器和设备，以及大量的运输和材料处理设备。
压铸件生产具有与其它工艺不同的特点，主要表现在适应性强、原料和设备需求量大、环境污染大。压铸件生产过程中产生粉尘、有害气体、噪声等对环境造成污染，比其它机械加工过程很严重，需采取措施加以控制。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝皮带轮、铸铝汽车轮毂、压铸铝件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
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