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芯片面积与封装面积之比，为提升封装速率，尽量接近1:1。
引脚要尽量短以减少延迟，引脚间的距离尽量远，以确定互不干扰，提不错性能。
金属外壳自动生产线控制系统优化的功能需求及生产线发展现状(一)、金属外壳自动生产线控制系统优化的功能需求
目前原有金属外壳生产线的生产效率为4.2个/分钟，并且至少需要5名熟练操作的工人负责整条生产线的运转。由于原有生产线控制系统核心芯片采用C8051F020，与32位处理器相比，其处理性能较低，数据运算处理能力较弱，随着金属外壳产品要求越来越高，这样使得新金属外壳自动生产线控制系统的功能需求也要发生变化。
金属外壳自动生产线根据生产工艺流程分为落料冲压冲孔、冲压成型、攻丝、放置螺钉、冲压螺钉五个工序以及每个工序之间机械手自动搬运工作过程。为了满足优化后的系统能够通过机械手自动搬运实现金属外壳的全自动化生产的需要，并保护其系统的优良性，同时也为了系统能够为后期自动生产线升级预留相关功能，将金属外壳自动生产线控制系统的功能需求分为以下五个主要部分：
(1)生产自动化。控制系统需要形成一套全自动化生产工艺流程，实现金属外壳自动化生产，同时控制系统需有手动调试功能，方便该生产线上单个设备专机或者个别工序上下料机械手搬运过程的调试。
(2)生产化。由于该自动生产线自动化程度高，生产的性尤为重要。
为了保护金属封装外壳自动生产线的运行，考虑的是该生产线各个设备机械结构安装和控制系统的优良性，在生产运行时，一保护现场操作人员人身，防止各个设备的误动作，如压力机上下位检测，模具位置到位检测，机械手限位检测，吸盘压力检测，气缸上下位检测；二保护稳定性好，由于工厂现场生产环境恶劣，需要控制系统有较强的抗干扰能力；第三控制系统较终实现能够自动诊断该生产线故障并具有警报功能。
(3)机械手搬运精度适宜化。目前受到机械模具的限制，要求具有较高的搬运精度，才能保护物料地放在指定的位置。
(4)生产效率化。在生产企业注重效益优先，生产速度是产品竞争力的关键因素，优化后预计每分钟生产8-12个。在保护生产性的前提下，同时对机械手的运动速度提出了确定的要求。
(5)开放性和可扩展性好。根据金属外壳的产品要求不断提高，生产工艺流程日益复杂，为了使企业在未来发展中保持竞争力，保护控制系统具有良好的开放性和可扩展性。
(二)、微波器壳体自动生产线国内发展现状
在自动化装备这个发展行业，我国比发达家园发展起步要晚很多。较早自20世纪80年代开始，我国就从外洋引进大量的自动化设备、模具和自动生产线。但是由于家园相关部门对其新兴高技术产业没有采取高度的重视，并没有像邻国日本、韩国那样引进、消化吸收并转化成自己的技术，导致我国自动化设备以及自动生产线自主创新和能力不足。直到现在，我国依然没有摆脱重复引进、反复引进的恶性模式。目前我国具备生产完整的自动生产线产品能力的企业很少，并且其产品主要集中在中低端市场，很难能够与外洋大型自动生产线产品供应商相抗衡，以至于自动生产线几乎全部依靠外洋进口。令人欣慰的是，近几年家园相关部门和企业认识到自动生产线对于我国行业的重要性，加大力度投入到自动生产线产品的上，具备了初步创新能力。
尽管我国在机械加工生产线自动化技术上取得了明显的进步，但是目前国内中小型机械加工企业大多数生产的是附加值较低的中低端产品，利润率低，自动化水平低，还是人工操作为主，近几年国内机械加工行业的成本日益增加，利润下滑严重，如果提高自动化水平，这些企业将会被逐渐淘汰。国内还有很多微波器壳体加工企业如上，没有实现其完整的自动生产线，自动化程度极低，函待进行改造和优化设计。
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