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不锈钢冲压件模具总体结构设计与加工重要步骤有哪些【一】、不锈钢冲压件模具总体结构设计
热冲压成形后所得的变强度T形件，包括区、过渡区和低强度区。高强钢连续冷却，若想获得的成形件，对其以高于临界冷却速度的速度进行冷却，得到马氏体组织，从而获得所需要的力学性能，相应的模具设计冷却系统；若想获得低强度的成形件，对其进行缓慢的冷却，得到铁素体和珠光体等组织，降低成形件在该区域的强度，相应的提高延伸率。
当板料加热到950℃后，将其放置到一端具有冷却系统进行快速冷却，另一端空冷的模具上进行冲压成形，虽然冷却区一端的成形件可以达到要求的，但是成形件的另一端强度依旧很高，达不到所要求的的强度。所以，针对区模具的设计进行了冲压试验。试验是通过工艺的方法来实现变强度热五金冲压件的生产，采用板料加热到950℃后，低强度区域先在空气中冷却lOs~25s，使得开始阶段具有较低的冷却速度，而后模具在常温状态下进行热冲压试验，结果低强度区域的强度达到要求。
【二】、关于不锈钢五金冲压件的重要步骤有哪些
用冲压手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。其中重要的三个步骤是剪、冲/切、折。冲压工艺是完成金属塑性成形的加工方法之一，通常靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
不锈钢五金冲压件有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
减少冲压件过程的工序数，意味着减少不锈钢五金冲压件数、节省工装数目、简化冲压过程的传送装置，缩减操纵职员和冲压占地面积，是节约投资额和能耗的很好措施。而且现代汽车制造大量使用卷料、薄壳式整体车身结构的钢板与镀锌钢板，都要求应用冲压新工艺。在不锈钢五金冲压件厂操作的过程中，智能化冲压、绿色冲压以及钢冲压各个部分都是很重要的，所以在操作的每个过程人们对这些内容也是很重视的，希望能够在各个部分为理想把握。
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