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（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
储罐建造施工技术以及储罐液压提升系统原理<一>、储罐建造施工技术
立式圆筒形储罐是现代炼化装置中常用的一种设备。现场建造的方法有正装法、倒装法和气顶法等，其中倒装法具有成本低、高空作业少、工期短以及安全风险低等优点而被广泛应用。
伴随着我国战略石油储备库建设序幕的拉开及炼化行业的需求日益强烈，大型储油罐建设进入了一个新的高潮。如何提升我国储油罐建设水平，成为业内人士共同关注的一个课题。常见储罐施工工艺一般有中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料；不足的是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率高、设备简单，造价低；缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压顶升法适用范围广，操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大，施工性较强。此外，储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊、气电立焊等。
但在工程应用上究竟采用何种施工工艺方法，得根据工程的实际特点而定。而且储罐施工上的新工艺不断的新发展，需要工程人员不断的积累总结提高。
<二>、储罐液压提升系统的工作原理
我国石油化工行业的储运设备多为立式圆筒形钢制石油储罐，一万立方米以下圆筒形钢制储罐提升作业多采用手拉葫芦或电动葫芦提升。随着科技的不断进步，液压提升系统已经逐渐应用到倒装罐的安装过程中，并呈现出良好的使用性能和经济效益。
1、液压提升系统的结构及其特点
液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。
(1)液压站
液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且可靠性强，维护、维修方便。
(2)油路管线
油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减、组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。
(3)提升系统
液压提升设备由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为2800mm。
提升架主体由两根槽钢构成；千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷160kN，步进行程为100mm；上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，安全可靠。
2、工作原理
(1)液压站由液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升；
(2)液压千斤顶完成一个步进行程（100mm）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作；
(3)液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，如此反复循环直至完成整个提升过程。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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