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设备里这种过滤器部件由于采用特质的清灰装置，使小型单机除尘器清灰的时候效率非常高，并且可以自动清理内部残留灰尘，使其使用的寿命尤其的长久，然后就是单机除尘器的集尘器上方有可拆卸的进风接口，以便于加大进风口的面积。
钢铁高炉煤气袋式除尘系统投运后问题以及煤气精除尘技术其一、安钢高炉煤气布袋除尘系统投运后存在的问题
安钢炼铁厂6#高炉投产于1999年元月，有效容积为380m³，设计年平均利用系数2.5t/m³d，最大为2.8t/m³d，其煤气净化系统与其它5座300m³高炉湿法煤气除尘不同，它采用的是干法布袋除尘(BDC)，是一项新的煤气净化工艺。与传统的湿法相比，不但节水、节电，更重要的是可大大提高净煤气质量，减少对环境的污染。
除尘器由十个箱体组成，采用两列式布置，过滤方式为下进气内滤式。设计有三种反吹方式：①加闭路反吹；②调压反吹；③放散净煤气反吹。反吹操作采用操作台手动和PLC自动控制阀门的动作来实现。
由于煤气干法除尘在安钢高炉上是首次尝试，因此，开始投运乃至较长的一段时间存在着较多问题，集中反映在以下两个方面：
1、除尘布袋损坏频繁
干法除尘投运初期，除尘布袋破损严重，几乎每周都要更换几条至几十条，从而造成大量的含尘煤气进入热风炉燃烧器，至使格子砖被堵，热风温度烧不上去。造成布袋损坏的原因有以下几个方面：(1)筒体内壁及花板设计不合理且施工质量差，筒体四周及荒煤气立管焊接部位毛刺没有打光，玻纤布袋在安装或反吹时造成划痕或摩擦。
(2)由于系统原因造成的十个筒体流量不均匀，个别筒体流量过大或过小。
(3)玻纤滤料不耐折，除尘布袋质量不好，其下部四周及边缝在反吹时容易撕裂，从而造成除尘布袋脱落。
(4)高炉实际产生煤气量大大高于设计值(目前高炉利用系数达到3.0t/m³d以上)，通常为120000m³/h左右超过最大设计值20%。
(5)反吹操作不准确，无论是放净或调压反吹，十个筒体的压差都是依据装在总管的一个压差表，达到6kPa时反吹，误差较大。
(6)高炉顶温有时持续较长时间的高温或低温，且没有采取及时放散，造成除尘布袋烧坏。
2、卸灰系统不畅
系统投运最初的二个月，从上灰仓、上球阀、卸灰机、下球阀、卸灰机、埋刮板机，几乎每个环节都积灰、堵灰比较严重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系统停运，其原因有以下几方面：
(1)高炉吃直供焦，焦碳水分控制偏大，荒煤气湿度大，造成除尘布袋板结，除尘灰粘结于灰仓壁下不去。
(2)高炉顶温控制不稳定，80℃以下能持续较长时间，且重力除尘器本体及煤气上升管、下降管、联接管没有保温措施，致使进入除尘器的荒煤气温度过低，除尘灰潮湿。
(3)设备间题即钢性给料机两端间隙大，易积灰滞死，无法转动。
(4)除尘器筒体保温效果差，蒸汽管道到处漏汽、滴水，且当时平均气温在10℃以下，除尘布袋易“结露”，灰尘湿度大。
(5)卸灰不按规程操作，不定时卸灰，有时开卸料器两台以上，下灰量大，造成埋刮板机压死，拉断链条。特别是2#中转爬坡埋刮板机，经常压死，无法输灰。
高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
其二、高炉炉顶煤气精除尘技术
(1)干式除尘
1)布袋除尘器。具有除尘率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。布袋除尘器的除尘效率在99%以上，阻力损失小于500Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。
2)静电除尘器。它由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电除尘器的除尘效率可达99%以上。压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，静电除尘器对温度同样敏感，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。
3)干式除尘器的特点及使用。目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用袋式除尘技术。韶钢6号高炉(750m³)采用袋式除尘技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12且投产以来，运行效果较好。该项目的成功，对我国大中型高炉推广煤气袋式除尘技术具有深远意义。
(2)湿法除尘
湿法除尘是通过洗涤塔与文氏管来进行除尘的。该方法可将出口煤气含尘量降至10mg/m³以下，除尘效率为94%~98%，但煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率。当高炉生产波动或水量不稳定时，文氏管的工作效率将明显下降。
湿法除尘系统需庞大的供排水设施，而排放的洗涤水含有大量灰泥，其中还有氰化物、硫化物、酸和砷等多种有害成分，排放后易造成环境污染。为保护环境必须配备污水处理设施。
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