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锅炉除尘器产品集中的体现在它的节能环保技术，而要想购买时候掌握这一技术我们可以通过产品的说明书中的对于产品的介绍来获得，其工作率高，达标标准越高，所以能满足领域需求。
高炉煤气干法布袋除尘在国内的应用情况与除尘煤气冷却方式改变[一]、煤气全干式袋式除尘在国内的应用情况
最早大中型高炉采用干式袋式除尘技术时，有些企业担心煤气温度难以控制、该技术使用不成熟等因素，同时还设置了一套湿式除尘做备用，但结果是，干式除尘利用率达95%，而湿式除尘利用率仅仅为5%。这无形中造成投资浪费，如太钢3#高炉(1200m³)、攀钢4#高炉(1350m³)、首钢3#(1350m³)和4#高炉(2500m³)等。大中型高炉全干式煤气袋式除尘技术在莱钢实施得较早，自莱钢3#高炉(750m³)、2003年11月投入使用以来逐步将该技术推广到全部高炉(2座750m³、2座1880m³、2座1000m³、1座900m³)，此后该技术又被韶钢7#高炉(2500m³)运用。目前该技术又在包钢得到进一步发展，其4t高炉(2200m³)于2006年6月顺利采用此技术后又陆续在新建的6#高炉、5#高炉和3#高炉中使用，其余的1#高炉和2#高炉也将在今年上半年完成由湿式除尘改为干式袋式除尘。目前煤气干式布袭除尘已在多个大中型高炉上得到了较成熟应用，这些高炉的实践为煤气全干式袋式除尘推广到全国大中型高炉中应用起到了一定的作用。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘设备，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用单机布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘设备，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
[二]、干法除尘煤气冷却方式的改变
攀钢、太钢、首钢等钢铁企业均在1200m³以上的大型高炉上引进过日本的袋式除尘技术，因为工艺及设备原因，最初该技术应用并不成功。但在追求绿色、环保、可持续发展的道路上，国内的钢铁企业进行了努力探索，在引进技术的基础上进行了大量的改造、研究，并在煤气间接冷却、关键设备国产化、干灰外运、全干式运行、布袋清灰方式、袋式除尘应用于高炉开炉等方面取得了初步成果。
由于目前除尘器布袋长期耐热温度在206℃以下，而高炉炉顶煤气温度最高可达到400℃，因此，必须设置煤气降温设施，确保布袋进口煤气温度。国内干式袋式除尘技术基本上都是从日本引进的，该工艺中对煤气的冷却是在重力除尘器内设置喷雾装置，雾化水喷入高温煤气并吸热蒸发，从而达到降低煤气温度的目的。但在喷水时，经常会因雾化效果不好而造成重力除尘器内瓦斯灰板结、影响生产的事故发生，即使在日本也不例外。为彻底解决煤气冷却问题，经过试验对比，煤气冷却采用间接冷却方式，经过攀钢、太钢近3年的运行表明，这种冷却方式不仅能够很好地控制布袋除尘器入口煤气温度，确保布袋正常工作，而且还可以在一定范围内对煤气温度进行调节，尽量提高净煤气温度，提高TRT发电量，从而尽量提高能源回收率。
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