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除尘设备的运行要求和设计要求{一}、布袋除尘器的运行要求
1、预涂灰除尘滤袋次投入运行前要进行预涂灰，退出运行时间较长时需要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。
预涂灰要在滤袋离线的情况下；使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算；并控制引风机挡板开度，使气流在60kg当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。
2、布袋除尘器的启动和退出布袋除尘器要满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，布袋除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，布袋除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。
布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，环保除尘设备应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧 化。
3、旁路系统的运行在启动点火或投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入布袋除尘器运行，避免引风机叶片磨损和排放污染4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入布袋除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整（一般不得低于120度，以免出现结露现象。
5、清灰系统参数的设定清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值（点）及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式（缓慢清灰、正常清灰和快速清灰）切换点的设定，要遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使布袋除尘器阻力为的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。
{二}、脉冲布袋式除尘器的设计要求
脉冲布袋式除尘器的基本机构由风机、过滤器和灰斗组成。所有的部件均采用钢板外壳立式框架安装，外形美观，结构，操作使用方便。本产品广泛应用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业及耐火材料、水泥建材、砂纤维制造、化工产品、机械加工等行业。与重金属相比，铸造用的砂，如车床、磨床、抛光机等，以及中等比重的粉尘，比如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉等，以及轻的非纤维粉尘。
布袋除尘设备需要满足要求的分析。脉冲布袋式除尘器的设计应该从以下方面考虑：
根据气体粉尘的浓度：对于脉冲布袋式除尘器，粉尘浓度越高，除尘效率越高，但会增加出口处的粉尘浓度。因此，一般不能认为初始浓度越高，粉尘处理效果越好。压力损失和排放浓度也能满足要求。脉冲布袋式除尘器初始浓度低于30g/m3，故脉冲布袋式除尘器可不经与除尘即可使用。
根据处量：要处理的气体量是决定脉冲布袋式除尘器尺寸和类型的决定性因素。对于较大的气体体积，选择一个能够处理大量气体的脉冲布袋式除尘器通常是不经济的。多台小风量的脉冲布袋式除尘器并联使用要好一些；对于小风量的脉冲布袋式除尘器，应对比哪种脉冲布袋式除尘器，以满足粉尘源控制和粉尘排放的要求。
粉尘粘附对选型的影响：粉尘与壁面的粘附机理与粉尘的比表面积和含水量密切相关。粒径D越小，比表面积越大，含水量越多，附着力越大。
根据粉尘的分散度和密度：粉尘的分散对脉冲布袋式除尘器的性能有很大的影响，而且粉尘的分散程度是相同的，由于运行条件的不同，存在差异。因此，在选择脉冲布袋式除尘器类型是，要掌握粉尘的分散程度。如粒径大于10μm时，可选用旋风脉冲布袋式除尘器。当粒径大于几微米时，应选用电脉冲布袋式除尘器或脉冲布袋式除尘器，具体选型可以根据分散性等要求，参照脉冲布袋式除尘器常用类型及性能表，然后根据其他条件确定脉冲布袋式除尘器的类型和性能。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司（http://www.bthdcc.com）主营多种不同型号的ZC机械回转反吹布袋除尘器、单机除尘器、PPW96-5气箱式除尘器，型号众多，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。欢迎新老客户来电咨询。
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