耐腐蚀磁力泵的轴承故障的主要原因

耐腐蚀磁力泵的使用过程中，轴承出现故障在化工泵使用过程中式常见的问题，需要根据具体的故障情况对其进行分析，并找出解决方法。为了有效减少耐腐蚀磁力泵使用过程中轴承的故障率，使用者可以采取一些必要的预防措施，其中包括：
1.选用相宜的轴承资料。轴承部位一切摩擦副均采取碳化硅。碳化硅纯度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水侵蚀，具备较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，使轴承的抗挤压、冲击才能大为进步，运用寿命是其余滑动轴承(如石墨)的10倍以上。

2.安装转子时选用相宜的止推轴承间隙。通过将转子试装在轴承体上并把转子推向一边，可测得塑料耐腐磁力离心泵的业推轴承厕局部间的问隙(轴承正常时转子所能发生的轴向窜动量在0.13-0.15之间，调剂为0.3～0.5 mm。这个间隙规模有利于隙间液膜的形成，增添止推轴承两局部摩擦副间摩擦，同时下降遭遇冲撞时的冲击力度。
3.工艺上优化操作，尽量增添或防止磁力泵工况大幅度动摇;将倒泵周期延伸至2个月，尽量增添频繁倒泵对磁力泵带来的不良影响。

4.改良后的塑料耐腐磁力离心泵在运行时关注了工艺操作，体现出耐腐蚀泵固有的特征，同时具备良好的运转性能，在相称长的时光内免保护，运行牢靠，检修周期到达一年左右，保障了装备的较长周期运行。