基础槽铁铸造生产技术检验的主要任务

槽铁铸造生产技术检验的主要任务是及时发现检验对象的问题，防止生产出不符合规定要求的铸件。根据所处工部的不同，检验可分为为原料检验、工序检验和验收检验。原料检验是指对其他企业和工部所供应应的原材料进行检验。工序检验是指在整个铸造生产的工艺过程中，每完成一个或几个工序后后，便进行验收。验收检验是指完成全部工序以后对成品铸件进行的检验，并根据检验结果决定铸件能否交货和投入使用。根据受检产品数量的多少，一般分为全数检验和抽样检验两种中方式。

1、铸件尺寸精度及形状、位置精度的检检验，铸件尺寸精度的检验 铸件尺寸精度检验是检查铸件的实际尺寸是否在规定的范围内。铸件检验尺寸公差带内。查对象是铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检验方式一用于试生产铸件的首件、成批或大量生产铸件的随机抽样铸件以及单件或小批量生产的铸件。尺寸检验的量具包括钢直尺、高度尺、游标卡尺以及检验样板等。钢直尺的长度规格有150~2000mm范围内多种分度值分为0.5mm和0.02mm两种。

高度尺有固定高度尺和微调高度尺两类，分度值分为0.05mm 和0.02mm 两种。

游标卡尺用于测量铸件的外部和内腔尺寸、和台阶高度等，测量范围有1501000mm范围内的多种，分度值有0.012mm、0.05mm、0.1mm三种。

检验样板是专门针对铸件某个部位特定尺寸设计制作的专用量具，使用比较简单。用于铸件上某个关键尺寸的检验。常用的检验样板有卡规、塞规等。

2、形状和位度需要进行划线检测。划线检测用的工、夹、量具包括支承和夹持工具、基准工具、划线工具和测量工具。

1夹持测铸件，包括千斤顶、v形架楔铁及各种夹具等。千斤顶(螺旋升降器)一般三件为一组，用于在平台上支承铸件，调整铸件的高度和水平度。根据测量要求，千斤顶的头部可采用V形、球形和轮形等。v形架上有多个直角缺口，用于支承圆形铸件。通常两个为一组。楔铁(垫铁)的斜度为10°20夹用夹持，使铸件位置保持稳定。基工具包括平台、直角尺、直径尺、方箱、分度器等，用于确定铸件变。

划线基准。平台用于放置待测铸件，平台平面是划线检测的基准平面。平台可根据铸件的形状和尺寸选购或定做。常用规格为600mmx600mm至5000mmx5000mm。直角尺的两边相交成直角，用于垂直找正，常用规格为100mmx150mm至400mmx600mm，也可根据需要定做。直径尺用于划圆柱体和圆锥体的母线，常用规格为300mm。方箱用于夹持小铸件，其相邻面相交成90°角，可在方向上翻转90°，便于准确、迅速地进行划线。分度器用于对铸件进行分度划线，种类有定心分度器、分度头等。其他划线基准工具还有万向划线台、过线台、弯板、水平尺等，可根据需要选用。

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