为了使机床工作台达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的，机床工作台的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变机床工作台表面的化学成分，赋予工件一个好的使用性能，其特点是铸铁平台和机床铸件的内在质量。
防止机床工作台缺陷的办法：提高浇注系统的挡渣能力，增大机床工作台内圆角，在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。砂眼在机床工作台内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。机床工作台壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性，浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，缩松在机床工作台内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的机床铸件缺肉。提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。
机床工作台在生产中提高流动性的方法有：提高浇注温度：提高充型压力：设置出气孔，加速排气，以利充型。
（1）浇注温度越高，充型能力越好，在 温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。
（2）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。
（3）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。
（4）铸铁平台铸件结构，衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度，这些决定这铸型型腔的结构特点。
（5）模数，在铸体体积和浇注条件相同下，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失缓慢，则充型能力较高，铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满，因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。
（6）机床工作台http://www.chinaweiyue.com/铸件复杂程度，铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。
机床工作台的形成非常的复杂，河北威岳有限公司在近期将对铸造的铸造工艺进行讲解，欢迎有需要铸造的客户和我们联系，或是同行一起沟通学习
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